技术资料
冲孔拔伸液压机 |
| 发布时间：2018-4-26 |
| 冲孔拔伸液压机是用于将加热并经高压水除鳞后的钢坯，通过冲孔和多次拔伸，生产出具有一定壁厚的筒形工件，如高压气瓶、弹体及各种容器等的专用设备。 在冲孔工序中，并不把孔冲透，而是冲出一个带底的孔洞，然后经过多道拔伸工序，将钢坯拉长变薄，制成筒形工件。 冲孔拔伸液压机可以分开做成冲孔液压机和拔伸液压机，配套组成冲孔拔伸液压机组。如南通铭烽液压机械有限公司生产的冲孔和拔伸液压机的匹配为12．5/2．5MN、15/3MN、2014MN、25/5MN、36/7．5MN，它们可以生产外径150～402mm,长度不大于2000mm的筒形件。在冲孔液压机中，采用冲头和冲模座作为冲孔模具，在拔伸液压机中则采用芯棒和环形、辊形联合变薄拉伸模作为模具。 冲孔液压机一般为立式，机架有三梁四桂及整体焊接等多种形式，安装有顶出器及浮动卸料装置。浮动卸料装置在冲孔时可进行模口定位、施加浮动背压和回程卸料。冲孔液压机如图7-64所示。 拔伸液压机可以是立式，也可以是卧式。拔伸液压机的特点是工作速度要求快、工作行程长、导向刚性好。它的快速拔伸速度可达1000mm/s。拔伸液压机如图7-65所示。 南通铭烽液压机械有限公司生产的卧式拔伸液压机采用预应力组合机架，整体刚性好。后梁上安装主工作缸，前梁则安装拉伸模架和卸料装置，上面可安放环模和辊模。在前梁卸料装置前面，还有两套垫片调节式的芯棒前方支托辊装置。 由于液压机工作行程长，为防止柱塞下垂对导向铜套产生偏磨，主工作缸设计成组合多导套结构。 动梁上安装有芯棒座，动梁与主工作缸柱塞和回程拉杆相连接，动梁采用4个辊子在压机机架的导轨上导向，4个辊子呈1500xt称布置，其支承可用垫片调节。  1-上横梁2-活动横梁3-立柱 4-调节块5-下横梁 图1拔伸液压机 托架梁作为芯棒原始位置的支托，以便保证芯棒运行的水平度和同轴度。 根据工艺需要，冲孔拔伸液压机组还可以配备高压水除鳞装置、方坯横向移动和对角整形装置、上下料机械手、四工位芯棒冷却、润滑、旋转更换装置等辅助设备。 其中四工位芯棒冷却、润滑、旋转更换装置由以下几个主要部分组成： (1)芯轴更换机械手 由两个液压缸串联传动以实现机械手三工位准确定位，均用电液比例阀控制，动作平稳。 (2)中心轮轴旋转装置 中心轮轴用低速液压马达通过齿型联轴器直接转动，在中心轴星轮的4个工位上，同时可以有3个拔伸芯棒分别进行1次冷却、Ⅱ次冷却和喷雾润滑。主轴上还装有定位轮板、旋转编码器等，以进行旋转位置检测和定位控制。中心轴定位夹紧机构安装在星轮主轴定位轮板的一侧，由机架、杆系和上、下定位液压缸组成。另外在装置的前部还设有芯棒轴向定位液压缸，保证更换的芯棒轴向位置的正确牲。，以便能顺利装入液压机的芯棒座中，过渡缓冲机构则能将液压机卸下的芯棒平稳挑起，并放人中心轴星轮的接受工位上。 水基石墨喷雾润滑装置是对芯棒凸模表面进行喷雾润滑，喷雾时，由芯棒润滑旋转托辊装置使芯棒在润滑工位上旋转。 芯棒水冷喷淋装置则使芯棒在1次冷却和Ⅱ次冷却工位上喷淋水冷。 冲孔拔伸液压机组由水泵蓄势器站传动，采用上位工业控制机和PLC两级控制。 冲孔和拔伸液压机也可做成一体，如沈阳重型机械集团公司的YQB系列，其结构简图如图2所示。本体结构为三梁四柱式，下横梁有顶出装置，其中1．25～12MN的为单缸液压机，15MN的则为三缸结构。  图2 YQB系列冲孔拔伸液压机 |
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